Varmeknusende maskine: Hvordan leveres en god emballageløsning?

1. Arbejdsprincippet om varmekrympende maskine
De Varme krympende maskine er et automatiseret udstyr, der bruger de varmekrympende egenskaber ved varmekrympelig film til at afslutte produktemballage. Dens kernearbejdsgang kan opdeles i tre hovedstadier:

Filmindpakningstrin: Produktet kommer ind i den varmekrympende maskine gennem transportbåndet, og den forudskårne varmekrympelige film indpakkes automatisk omkring produktet for at danne en løs pakke. Nogle modeller bruger en ærme -mærkningsmaskine til først at gøre filmen til en rørform og sætter den derefter ind i produktet.

Varmluftsopvarmningsstadium: Det indpakket produkt kommer ind i den varmekrympende kanal (også kendt som den varme krympende ovn). I det varme luftcirkulationsmiljø med kontrollerbar temperatur begynder filmen at krympe på grund af varme. Temperaturen styres normalt mellem 120-180 ℃ og justeres nøjagtigt i henhold til forskellige filmmaterialer.

Afkøling og formningstrin: Efter opvarmning kommer produktet ind i kølingszonen, og filmen er formet af naturlig afkøling eller tvungen luftkøling, og til sidst dannes en pakke, der passer til produktets kontur.

Under hele processen er nøjagtigheden af ​​temperaturstyringssystemet og ensartetheden af ​​den varme luftcirkulation nøglefaktorer til bestemmelse af emballagens kvalitet. Moderne varmekrympemaskiner bruger for det meste PID -temperaturstyringssystemer, og temperaturforskellen kan styres inden for standardområdet.

2. funktioner i varmekrympemaskiner
Stærk emballage tilpasningsevne: Det kan håndtere produktemballage af forskellige former, herunder specielle formede stykker, kombinering af flere dele og andre situationer, som traditionelle emballagemetoder er vanskelige at håndtere.

Høj effektivitet og energibesparende design: Den nye varmekrympemaskine vedtager højeffektivt opvarmningselementer og isoleringsdesign med en termisk effektivitet på mere end 85%, hvilket er 30%-40%energibesparende end traditionelle modeller.

Høj grad af automatisering: Fra filmtransport, produktdetektion til temperaturkontrol er hele processen automatiseret, og nogle modeller kan opnå ubemandet kontinuerlig produktion.

Fremragende emballageeffekt: Den krympede film er tæt på produktet med god visningseffekt, og den har også fugtbesættet, støvsikker, anti-counterfeiting og andre funktioner.

Fleksible og justerbare parametre: Parametre som temperatur, vindhastighed og transporthastighed kan justeres fleksibelt i henhold til forskellige produkter og filmmaterialer, og en maskine kan bruges til flere formål.

3. fordele ved varmekrympemaskiner
Omkostningsfordel: Sammenlignet med andre emballagemetoder er omkostningerne ved varmekrympemballagematerialer lave, og udstyrsinvesteringsafkastcyklussen er kort. Mængden af ​​film kan kontrolleres nøjagtigt for at reducere materialeaffald.

Effektivitetsfordel: 20-100 produkter kan behandles pr. Minut (afhængigt af maskinmodellen), som er højere end den manuelle emballagehastighed og er især velegnet til masseproduktionsbehov.

Rumfordel: Det kompakte maskindesign optager et lille område, og produktionslinjelayoutet er fleksibelt. Varmkrympemaskiner er især egnede til fabriksmiljøer med begrænset plads.

Miljøfordel: Moderne varmekrympefilm er for det meste genanvendelige materialer, og der produceres ingen skadelige stoffer under emballageprocessen, der opfylder miljøbeskyttelseskravene.

Markedsføringsfordel: Gennemsigtig krympefilm kan perfekt vise produkter og forbedre hyldeappel; Brandoplysninger kan også udskrives for at forbedre brandgenkendelse.

4. Hovedpunkter for varmekrympemaskine
For at sikre den langsigtede og stabile drift af varmekrympemaskinen og forlænge udstyrets levetid, skal der lægges særlig vægt på følgende vedligeholdelsespunkter:

VEDLIGEHOLDELSE AF VARMESYSTEM: Kontroller regelmæssigt opvarmningsrørets arbejdsstatus og fjern overfladestøv og rester. Det anbefales at rense det indre af varmekammeret med en speciel renere hver måned for at forhindre ophobning af filmrester og påvirke termisk effektivitet.

Vedvedligeholdelse af ventilatorsystem: Kontroller driftsstatus for den varme luftcirkulationsventilator hvert kvartal, rengør ventilatorbladene og luftkanaler, og sørg for, at den varme luft er jævnt fordelt. Ventilatoren skal fyldes med smurende olie med høj temperatur hver sjette måned.

Transportbåndvedligeholdelse: Kontroller spændingen og kørsel af transportbåndet hver uge, og fjern den vedhæftede filmrester i tide. Transportbåndsrullen skal rengøres og kontrolleres for slid hver måned.

Elektrisk systeminspektion: Kontroller, om hvert elektrisk forbindelsespunkt er fast, og om temperaturcontrollerparametre er nøjagtige hver måned. Det anbefales, at en professionel elektriker gennemfører en omfattende elektrisk sikkerhedsinspektion hver sjette måned.

Daglig rengøring og vedligeholdelse: Efter arbejde hver dag skal filmriset og støvet i og uden for udstyret rengøres, især den fotoelektriske sensordel skal holdes ren for at sikre detektionsnøjagtighed.