Automatisk fodringsmaskine drift og vedligeholdelsesvejledning: Nøgleudstyr til forbedring af produktionseffektiviteten

1. Hvad er en automatisk feeder?

Automatiske foderstoffer er uundværlige automatiseringsudstyr i industriel produktion, hovedsageligt brugt til automatisk transport, sortering og placering af materialer på produktionslinjer. Den bruger mekanisk transmission, pneumatiske eller elektriske metoder til nøjagtigt at formidle råmaterialer eller halvfabrikata til udpegede arbejdsstationer i henhold til forudindstillede procedurer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten i høj grad.

Automatiske fodere kan opdeles i vibrationsfodere, bæltefoder, skruefodere og andre typer i henhold til fodringsmetoden og er vidt brugt inden for elektronik, hardware, mad, medicin og andre industrier. Dens kernefordel er, at det kan opnå 24-timers uafbrudt arbejde, reducere manuel intervention, reducere produktionsomkostningerne og sikre fodringsnøjagtighed og konsistens.

2. struktur og arbejdsprincip for automatisk feeder

Automatisk feeder består normalt af følgende nøglekomponenter:

Fodringsmekanisme: Forskellige fodringsenheder designet efter materielle egenskaber, såsom vibrerende skive, transportbånd eller skruestang

Drivsystem: Motor-, cylinder- eller servo -drevenhed, der leverer strøm

Kontrolsystem: Elektrisk system kontrolleret af PLC eller mikroprocessor

Detektionsenhed: materialetektionssensor, positionssensor osv.

Ramme og beskyttelse: Supportstruktur og sikkerhedsbeskyttelsesenhed

Grundlæggende arbejdsprincip:

Den automatiske feeder genererer strøm gennem drevsystemet for at få fodringsmekanismen til at producere retningsbestemt bevægelse (vibration, rotation eller lineær bevægelse), og materialet bevæger sig langs den forudbestemte sti under friktion eller tyngdekraft. Kontrolsystemet justerer fodringshastigheden og rytmen i henhold til sensorens feedback -signal for at sikre, at materialet når den specificerede position nøjagtigt. Hele processen kan være fuldt automatiseret, og kun indledende indstillinger og regelmæssige inspektioner er påkrævet.

3. Grundlæggende sikkerhedsoperationsspecifikationer

Inspektion inden start:

Mekanisk inspektion: Bekræft, at der ikke er nogen hindring i de bevægelige dele og ingen løse fastgørelsesmidler

Elektrisk inspektion: Kontroller, om strømforsyningsspændingen er stabil, og linieforbindelsen er pålidelig

Luftkildeinspektion (hvis relevant): Bekræft, at lufttrykket når den indstillede værdi, og at der ikke er nogen lækage i luftrøret

Materiel inspektion: Sørg for, at det materiale, der skal leveres, opfylder udstyrets krav og ikke har nogen unormale urenheder

Forholdsregler under drift:

Operatører skal opretholde en sikker afstand og er forbudt at lægge deres hænder eller andre genstande i området med bevægelige dele

Hvis der findes unormal støj, vibrationer eller temperaturstigning, skal maskinen straks stoppes for inspektion

Overhold regelmæssigt den materielle leveringssituation for at forhindre blokering eller ophobning

Ændre ikke parametre eller udføre vedligeholdelsesarbejde uden tilladelse under driften af ​​udstyret

Når følgende situationer opstår, skal nødstopknappen straks trykkes på:

Alvorlig blokering af materiale forårsager overbelastning af udstyr

Unormale gnister eller røg

Svigt i sikkerhedsbeskyttelsesenheder

Andre nødsituationer, der kan bringe personale eller udstyrs sikkerhed i fare

4. daglig vedligeholdelse og pleje

Rengøringsarbejde: Fjern støv, oliepletter og resterende materialer på overfladen og inde i udstyret

Smøring og vedligeholdelse: Tilsæt passende mængde smøreolie til bevægelige dele såsom guideskinner og lejer efter behov

Stramning af inspektion: Bekræft, at skruerne på hver forbindelsesdel ikke er løse

Funktionstest: Kør udstyret for at kontrollere, om hver funktion er normal