Skal læse for sikker drift! Semi-automatisk rewinder Dangerous Parts Protection Guide

Industri -nyheder-Jul 14, 2025

1 . Vigtigste farlige dele af Semi-automatisk rewinder

Viklingsrulle og afviklingsrulle (knivsrisiko)

Årsag til fare:

Højhastighedsrotationsruller kan klemme operatørens hænder eller tøj.

I tilfælde af nødstop kan inerti få rullen til at fortsætte med at rotere.

Beskyttelsesforanstaltninger:

Installer et beskyttende dækning for at forhindre hænder i at nærme sig den driftsdel.

Indstil en nødstopknap for at sikre komplet bremsning inden for 1 sekund.

Slæbringskniv og trimmningsindretning (skæringsrisiko)

Årsag til fare:

Skarpe klinger kan flyve ud eller røre ved et uheld under højhastighedsskæring.

Beskyttelsesforanstaltninger:

Brug en sikkerhedsindretning, og maskinen kan ikke startes, hvis bladet ikke er på plads.

Bær anti-udskårne handsker, og sørg for at stoppe maskinen, når du justerer kniven.

Bælte/kædedrevsystem (sammenfiltringsrisiko)

Årsag til fare:

Løs tøj og langt hår kan blive fanget i drivbæltet eller kæden.

Beskyttelsesforanstaltninger:

Installer et beskyttende net for at undgå fysisk kontakt.

Intet løst tøj er tilladt, og langt hår skal bindes sammen.

Pneumatisk/hydraulisk system (risiko for injektion med højt tryk)

Årsag til fare:

Burst af luft- eller olierør kan forårsage væske/gasinjektion med høj tryk.

Beskyttelsesforanstaltninger:

Kontroller rørledningen regelmæssigt for at forhindre luft/olielækage på grund af aldring.

Bær beskyttelsesbriller for at undgå at sprøjte af højtryksvæske.

2 . Sikkerhedsdriftsspecifikationer (6 nøgleforanstaltninger)

1. Inspektion før starten af maskinen

Inspektionsemner:

Er det beskyttende dækning intakt?

Er nødstopknappen effektiv?

Er værktøjet fast fast?

Forholdsregler under drift

Forbudt adfærd:

Juster værktøjet eller ryd op af affaldet, mens udstyret kører

Rør ved kanten af spolen med bare hænder (let at skære)

Overhastighed (overskrider udstyrets nominelle hastighed)

Specifikationer for nedlukning af nedlukning

Sikkerhedsproces:

Komplet sluk (ikke kun sluk for kontakten).

Hæng et advarselsskilt ("i gang i gang, ingen opstart").

Brug specielle værktøjer til justering og undgå direkte drift med hænderne.

Personligt beskyttelsesudstyr (PPE)

Krævet beskyttelse:

Klipbestandige handsker (når du håndterer skårmaterialer)

Beskyttelsesbriller (for at forhindre affald i at sprøjte)

Stramt passende arbejdstøj (for at forhindre, at tøjet er sammenfiltret)

Nødhåndtering

Nødtrin:

Tryk straks på nødstopknappen (Red Mushroom Head).

Rapporter til vejlederen, og registrer årsagen til ulykken.

Uautoriseret genstart er forbudt, og der kræves professionel vedligeholdelse.

Regelmæssig sikkerhedstræning

Træningsindhold:

Identifikation af udstyr Point Point

Korrekt driftsproces

Ulykkes casestudie

3 . Almindelige tilfælde og lektioner

Sag 1: Operatøren havde ikke handsker, og hans hånd blev ridset af den skårende kniv

Årsag til ulykken:

Maskinen blev ikke stoppet for at justere bladpositionen.

Skærebestandige handsker blev ikke båret.

Forbedringsforanstaltninger:

Implementere systemet "stopjustering".

Udstyr med skærefast handsker og bær dem obligatorisk.

Sag 2: Langt hår blev fanget i transmissionsbæltet, hvilket forårsagede rivning af hovedbunden

Årsag til ulykken:

Operatøren havde ikke sit hår i en bolle og var tæt på den driftsdel.

Forbedringsforanstaltninger:

Installer et transmissionsbæltebeskyttelsesnet.

Opret en påklædningskode (intet langt hår tilladt).

4. Ofte stillede spørgsmål til semi-automatiske vindere

Spørgsmål 1: Hvad er de største forskelle mellem semi-automatiske vindere og fuldautomatiske voldene?

Kerneforskelle:

Automationsniveau: Semi-automatiske modeller kræver manuel deltagelse i operationer såsom papirbelastning og tube-ændring, mens fuldautomatiske modeller bruger PLC-programmering til at opnå automatisk limsprøjtning, kantforsegling og akselekstraktion.

Produktionseffektivitet: Semi-automatiske modeller har en langsommere hastighed og er egnede til lille og medium produktion; Fuldautomatiske modeller kan nå 125-185 meter/minut.

Funktionelle begrænsninger: Semi-automatiske modeller kan ikke rulle korløse ruller, der er for stramme, og mangler en automatisk haleopbevaringsfunktion.

Spørgsmål 2: Hvilke materialer er egnede til semi-automatiske vindere?

Relevante materialer:

Toiletpapir: 1-3 lag rullepapirbehandling, der understøtter kerne/coreless switching.

Film/aluminiumsfolie: For eksempel kan semi-automatisk tinfolie-voldene håndtere aluminiumsfolie med en tykkelse på 0,008-0,05 mm.

MICA Tape/indpakningspapir: Bruges til efterfølgende behandling efter at have skåret og tilbagevikling.

Spørgsmål 3: Hvordan løser jeg problemet med ujævn tæthed af papirrulle efter spoling?

Mulige årsager og løsninger:

Forkert spændingsjustering: Kontroller den uafhængige spændingsmekanisme for tilbagevindingsakslen, og juster lufttrykskontrollen.

Ujævn basispapirmængde: Udskift basispapiret, eller tilsæt en strækningsrulle for at eliminere rynker.

Udstyrsgrænseproblem: Kalibrer placeringen af rørspusseren for at undgå kerne rørforskydning.

Spørgsmål 4: Hvad skal jeg gøre, hvis Rewinder ofte går i stykker under drift?

Fejlfinding af trin:

Kontroller spændingsbalancen: Papirpausen til højre kan være forårsaget af overdreven spænding på den ene side, og buen af strækningsrullen skal justeres.

Kontrol af miljømæssig fugtighed: Den fugtige luft på regnfulde dage kan let forårsage deformation af papir, så værkstedet skal holdes tør.

Værktøjsstatus: stumpe klinger eller forkert justerede langsgående knive producerer papirpulver og forårsager papirpauser.

Spørgsmål 5: Hvordan opretholder den semi-automatiske rewinder for at udvide sin levetid?

Nøglevedligeholdelsesemner:

Smøring: Smør gearkæden hver måned og olier lejerne regelmæssigt.

Rengøring: Rengør limpletter og papirrester efter nedlukning for at forhindre korrosion eller knivspol.

Elektrisk inspektion: Hold den elektriske kontrolboks tør og spænd terminalerne for at forhindre kortslutning.

Spørgsmål 6: Hvad kan være årsagen til unormal støj i rewinderen?

Fejlfinding:

Mekanisk løshed: Spænd skruerne, eller juster bælte/kædespænding.

Bæreskader: Kontroller lejerne i transmissionsdelen, og udskift de slidte dele.

Motoroverbelastning: Ustabil spænding kan forårsage unormal støj, og stabil strømforsyning er påkrævet.

Q7: Kan den semi-automatiske rewinder opgraderes til en fuldautomatisk funktion?

Renoveringsmulighed:

Delvis opgradering: PLC -kontrolmodul eller automatisk limsprøjtningsindretning kan tilføjes, men kompatibiliteten af den mekaniske struktur skal evalueres.

Omkostningsovervejelse: Omkostningerne ved renovering kan være tæt på omkostningerne ved nyligt købt fuldautomatisk udstyr. Det anbefales at konsultere den originale fabrik.