Hvordan forbedrer emballagemaskinen produktionseffektiviteten og sikrer emballage af høj kvalitet?

1. Effektiv produktionshastighed og fleksible emballagespecifikationer
Produktionshastigheden for en Emballagemaskine er en af ​​de vigtigste indikatorer for evaluering af dens produktionseffektivitet. I henhold til de oplysninger om emballagemaskinen, du leverede, kan dens produktionshastighed justeres fra 10 til 50 stykker/minut for at imødekomme forskellige produktionsbehov. Dette fleksible produktionshastighedsområde kan imødekomme de forskellige behov for lille eller stor batchproduktion, og virksomheder kan justere den i henhold til faktiske forhold.

Derudover understøtter emballagemaskinen en række størrelser af papirbokse, fra de mindste 38 mm til den største 520 mm i længde og en bredde og højdeområde fra 38 mm til 60 mm, hvilket gør det muligt for den fleksibelt at reagere på en række forskellige emballagebehov. Denne fleksibilitet gør ikke kun emballagemaskinen velegnet til produktemballage i forskellige brancher, men reducerer også hyppigheden af ​​udskiftning af emballageforme og reducerer derved nedetid i produktionsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

2. nøjagtigt kontrolsystem sikrer emballage af høj kvalitet
I en effektiv produktionsproces er garantien for emballage af høj kvalitet uadskillelig fra et nøjagtigt kontrolsystem. Emballagemaskinen bruger Siemens PLC (programmerbar logikcontroller) og MCGS berøringsskærm som hovedkontrolsystem. Denne kombination gør driften af ​​emballagemaskinen mere stabil og kan overvåge og justere forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid for at sikre den nøjagtige udførelse af hver emballageproces.

3. Brug termoplastiske klæbemidler af høj kvalitet for at sikre fast emballage
Robatech (Schweiz) termoplastisk klæbemiddel, der bruges i emballagemaskinen, er et verdenskendt brand med høj vedhæftning og fremragende holdbarhed. Brugen af ​​dette klæbemiddel kan effektivt sikre, at kartonen ikke er let at revne eller falde fra hinanden under transport og opbevaring og derved forbedre emballagens fasthed.

Anvendelsen af ​​termoplastiske klæbemidler kan opnå mere effektive og præcise limning i den automatiserede emballageproces. Med optimering af limsprøjtningssystemet kan emballagemaskinen mere præcist kontrollere mængden af ​​lim og belægningsområdet og undgå affald og ujævnhed i traditionelle manuelle operationer og derved sikre emballage af høj kvalitet.

4. Tilpasset udstyr Forbedrer produktionseffektiviteten og emballagens nøjagtighed
Emballagemaskinens flere tilpassede enheder, såsom kartonskabelonenheden, inkjet -enheden, den spolige synkrone forbindelsesstation og fjernfejldiagnosesystemet yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og emballagens nøjagtighed.

Papirboksskabelonenhed: Det tilpassede papirboksskabelondesign kan hurtigt tilpasse sig produktionen af ​​papirbokse i forskellige størrelser, reducere formskiftningstiden og sikre nøjagtigheden af ​​papirboksstørrelsen og derved undgå kvalitetsproblemer forårsaget af størrelsesmatch under emballagen.

Inkjet -enhed: Det tilpassede inkjet -system kan nøjagtigt udskrive information, såsom produktionsdato og batchnummer på overfladen af ​​papirboksen for at sikre sporbarhed og juridisk overholdelse af emballagen, samtidig med at man undgår virkningen af ​​uklare eller manglende inkjetkoder på produktkvaliteten.

Rygning af synkron forbindelsesstation: Denne enhed sikrer den synkrone træk af papir under produktionsprocessen, undgår emballagens inkonsekvens forårsaget af ujævn papir, sikrer emballagens ensartede udseende og forbedrer emballagens samlede æstetik og kvalitet.

Fjernfejldiagnosesystem: Med den stigende efterspørgsel efter vedligeholdelse af udstyr i moderne fremstilling gør Fjernfejldiagnosesystemet integreret i emballagemaskinen mulighed for udstyret til at opnå fjernovervågning og fejldiagnose. Dette system kan sende alarmoplysninger til operatører eller vedligeholdelsespersonale i realtid, når der er et problem med maskinen, hvilket reducerer produktionslinjens nedetid og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

5. Stabil luftforsyningssystem sikrer stabiliteten af ​​udstyrsdrift
Luftforsyningssystemets design af emballagemaskinen kræver et stabilt lufttryk på 0,5-0,8MPa for at sikre den normale betjening af hver komponent af udstyret. Luftforsyningssystemets stabilitet påvirker direkte driftseffektiviteten og emballagens nøjagtighed af emballagemaskinen. Gennem effektiv luftforsyning kan emballagemaskinen opretholde stabiliteten af ​​forskellige mekaniske komponenter, såsom papirpresning, dannelse og limning, og undgå nedlukning af udstyr eller nedbrydning af emballage på grund af ustabilt lufttryk.

6. Nøjagtig størrelse kontrol og kompakt design
Størrelsen på emballagemaskinen er 4150 x 1900 x 1800 mm og vejer 1,6 ton. Dette design sikrer ikke kun udstyrets stabilitet, men tilpasser sig også det begrænsede produktionsrum i moderne fabrikker. Det kompakte design forbedrer ikke kun rumudnyttelsen, men letter også installation og drift. Det nøjagtige størrelsesstyringssystem sikrer, at størrelsen på hver karton opfylder de forudbestemte krav og undgår emballagekvalitetsproblemer forårsaget af størrelsesafvigelse.