Hvordan opnår auto metalskærer vedhæftningsmaskine præcis kontrol gennem Mitsubishi plc?

1. Fordele og anvendelser af Mitsubishi plc
Mitsubishi plc er en programmerbar logikcontroller produceret af Mitsubishi Electric Corporation i Japan. Det er vidt brugt i forskellige typer automatiseringsudstyr, især i industriel produktion. Dens pålidelighed og effektivitet er blevet meget anerkendt af industrien. Sammenlignet med traditionelle kontrolsystemer har Mitsubishi PLC betydelige fordele i behandlingshastighed, funktionsudvidelse, programmeringsfleksibilitet osv.

I Auto metalskærer vedhæftet maskine , Mitsubishi PLC spiller en kernekontrolrolle. Det kan behandle signaler fra forskellige sensorer og aktuatorer og udstede tilsvarende kontrolinstruktioner i henhold til SET -kontrolprogrammet for at opnå præcis justering af hver handling af udstyret.

2. Realisering af præcis kontrol: Synergi mellem PLC og automatiseringssystem
Arbejdsprocessen for auto metalskærerbindingsmaskine er meget afhængig af automatiseringssystemet. PLC, som hjernen, kommanderer hver udførelsesenhed for maskinen. Specifikt opnår PLC præcis kontrol gennem følgende aspekter:

Produktionshastighedsjustering: Udstyrets produktionshastighedsområde er 10-50 stykker/minut, og PLC kan justere udstyrets kørselshastighed i henhold til realtidsdata. Gennem den nøjagtige kontrol af motoren med PLC er hastighedsjusteringen af ​​produktionslinjen under forskellige arbejdsforhold garanteret, hvilket undgår situationen for ustabil produktionshastighed.

Foderlængde og præcisionskontrol: Præcis kontrol af foderlængden er afgørende for produktkvaliteten. Fodringssystemet for udstyret drives af en steppermotor. PLC styrer steppermotoren for nøjagtigt at justere foderlængden (7-10mm) og derved sikre, at længden af ​​hvert afsnit af metalmateriale opfylder kravene.

Skæreprocesstyring: Under metalskæringsprocessen styrer PLC virkningen af ​​skæreværktøjet gennem præcist samarbejde med motoren. Skærens nøjagtighed og hastighed justeres ved PLC for at sikre, at hver skæring opfylder designkravene og undgår fejl.

Præcis kontrol af automatisk smøresystem: For at udvide udstyrets levetid og sikre, at stabiliteten af ​​driften er auto metalskærer fastgørelsesmaskine udstyret med et automatisk smøresystem. PLC tilvejebringer kvantitativ smøring mellem nøglekomponenter ved at kontrollere den automatiske olier, reducere friktion og svigthastighed og derved sikre langvarig stabil drift af udstyret under høj hastighed og høj belastning.

3. berøringsskærmsdrift og interaktion mellem mennesker og maskine
MCGS -berøringsskærmen er grænsefladen mellem udstyret og operatøren, der giver en intuitiv og praktisk driftsoplevelse. Gennem kombinationen af ​​Mitsubishi PLC og MCGS berøringsskærm kan brugerne overvåge og justere maskinens driftsstatus i realtid. Produktionsdata, fejlinformation og driftsparametre, der vises på berøringsskærmen, behandles alle af PLC i realtid og føres tilbage til operatøren.

Operatøren kan let indstille produktionsparametre såsom foderlængde, skærehastighed osv. Gennem berøringsskærmen og kan også justere kontrolprogrammet i PLC for at optimere produktionsprocessen.

4. Effektiv produktion og energibesparende kontrol
Den effektive produktion af auto metalskærerbindingsmaskine afhænger af den nøjagtige kontrol af PLC. Ved at overvåge maskinens arbejdsstatus i realtid kan PLC automatisk justere motorkraften i henhold til udstyrets belastning for at sikre, at udstyret kan opnå det bedste energieffektivitetsforhold under forskellige produktionsmiljøer.

Derudover undgår samarbejdsarbejdet i det automatiske smøresystem og det intelligente fodringssystem også energiaffald. PLC justerer automatisk smørefrekvensen og foderhastigheden baseret på realtids feedback af systemdata, minimerer unødvendigt energiforbrug og forbedrer de samlede økonomiske fordele ved udstyret.